河北中宇板式塔，高真空精餾化工裝置

精餾在生產(chǎn)，實(shí)驗和科學(xué)研究中均占著(zhù)很重要的位置。無(wú)論是原料的制備或產(chǎn)物的精制分離，都需要精餾?；瘜W(xué)工程需要探討精餾過(guò)程的規律，以指導精餾生產(chǎn)中的工程問(wèn)題。

篩板塔精餾實(shí)驗裝置的精餾塔的塔身稱(chēng)為精餾柱。若采用填料塔，柱內堆著(zhù)不規則的填料，使氣液兩相達到良好傳質(zhì)。填料層的高度即為精餾柱的有效分離長(cháng)度。為了消除避流和溝通現象，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。需要絕熱精餾的過(guò)程，可將填料柱制成真空夾套以便保溫。根據處理的物料量及所要求的分離效率來(lái)確定精餾柱的尺寸。實(shí)驗常用精餾柱有直徑為700MM、1000MM和1300MM。柱的高度限制在500MM和1500MM之間。

篩板塔精餾實(shí)驗裝置應在常壓操作。
河北中宇板式塔，高真空精餾化工裝置

精餾塔：不銹鋼篩板塔,開(kāi)孔率6%
全回流：塔板效率30%--60%、單板效率50%。
部分回流：塔板效率40%--80%、單板效率40%。
上升蒸汽量：2 L/h。
回流比：4--∞。
塔頂濃度≥80%

影響分離能力的因素很多，其中以柱內裝填的填料影響尤其重要。在一定的填料層高度內，填料的總表面積與填料的型式，規格，材質(zhì)以及填料的裝填方法均有關(guān)，其影響到液膜的厚度，壓降和分離效率。一般規定填料尺寸應小于柱徑的1／10，并以柱徑與填料尺寸之比保持在10：1到12：1為宜?，F已有很多高效填料品種，如不銹鋼θ環(huán)填料和不銹鋼三角螺旋填料，所選填料應能保持適當的持液量，使液體能*潤濕填料，以保證汽液充分接觸進(jìn)行質(zhì)的交換，這與填料的比表面及填料可潤濕性有關(guān)。填料的分離效率常用等板高度表示