精餾儀器裝置在精餾過(guò)程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來(lái)自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達到一定程度的分離?；亓魇蔷s操作的必要條件，塔頂的回流量與采出量之比稱(chēng)為回流比?；亓鞅仁蔷s操作的主要參數，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在小回流比下操作，要完成分離任務(wù)，則需要無(wú)窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無(wú)任何產(chǎn)品的采出，也無(wú)任何原料的加入，塔頂的冷凝液全部返回到塔中，這在生產(chǎn)中無(wú)任何意義。但是，由于此時(shí)所需理論板數少，易于達到穩定，故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開(kāi)停車(chē)及排除故障時(shí)采用。
 

　　精餾儀器裝置利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，即在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同這一性質(zhì)，使液相中的輕組分(低沸物)轉移到氣相中，而氣相中的重組分(高沸物)轉移到液相中，從而實(shí)現分離的目的。該裝置由玻璃塔釜，玻璃塔節，玻璃塔頭，玻璃采出液收集罐，塔釜加熱系統，塔節保溫系統，回流比控制系統，抽真空控制系統組成。適用于常壓或減壓下進(jìn)行石油餾分、醇、醚，以及中藥揮發(fā)油等的精餾，具有分離效率高、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。
 

　　精餾儀器裝置的控制目標是在保證產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下，使塔的回收率z高、能耗低。在操作中會(huì )有多方面原因影響它的正常進(jìn)行，操作的影響因素主要有以下幾個(gè)方面：
 

　　塔的溫度和壓力；進(jìn)料狀態(tài)；進(jìn)料量；進(jìn)料組成；進(jìn)料溫度；回流量；再沸器的加熱量；塔頂冷卻水的溫度和壓力；塔頂采出量；塔底采出量。
 

　　知道了精餾儀器裝置操作的影響因素，就應該對以上因素進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，保證以上指標在正常范圍內。在生產(chǎn)過(guò)程中，塔釜蒸發(fā)量與氣體流速成正比關(guān)系，而流速與塔壓差也成正比關(guān)系，所以控制好塔頂、塔底壓力就能保證一定的蒸發(fā)量，而在操作中，塔頂壓力可通過(guò)塔頂壓力調節系統進(jìn)行穩定調節，為此，穩定好塔壓力就特別重要。當導熱油溫度突然升高，塔底難揮發(fā)組分蒸發(fā)量增加，靈敏板溫度上升，必須采取加大回流量或減少導熱油流量來(lái)控制靈敏板溫度，保證塔頂產(chǎn)品質(zhì)量；但在實(shí)際操作中蒸發(fā)量過(guò)大，則會(huì )造成霧沫夾帶，結果造成氣液兩相之間傳質(zhì)效果降低，嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量；嚴重時(shí)還會(huì )產(chǎn)生液泛現象；當導熱油溫度突然下降，塔底難揮發(fā)組分蒸發(fā)量減少，靈敏板溫度下降，若不及時(shí)減少回流量，那么靈敏板溫度會(huì )大幅度下降，易揮發(fā)組分很容易帶入塔底，造成后序產(chǎn)品質(zhì)量下降；在操作過(guò)程中還應遵循三個(gè)平衡，一是物料平衡；二是汽液平衡；三是熱量平衡，只有達到了這三個(gè)平衡，才能得到合格的產(chǎn)品，才能使產(chǎn)品收率z大化。