共沸精餾塔裝置是進(jìn)行精餾的一種塔式汽液接觸裝置，目前，由于精餾塔釜和塔是同心安裝，考慮到釜內的流動(dòng)性，會(huì )在釜內增加攪拌裝置用以提高精餾效率；然而，現有技術(shù)中用于釜內的攪拌裝置存在攪拌效率低，且在攪拌過(guò)程中，流動(dòng)的液體產(chǎn)生的力會(huì )降低攪拌裝置的結構強度，甚至會(huì )損壞攪拌裝置。
小張剛到某化工廠(chǎng)精餾車(chē)間工作，看到有一個(gè)操作工老師傅，他就問(wèn)老師傅："你看，這個(gè)精餾塔，塔釜好容易把蒸汽蒸到塔頂，還讓它流回來(lái)，多浪費啊。”瞬間，老師傅無(wú)言以對，這個(gè)問(wèn)題怎么講呢？
首先說(shuō)說(shuō)，共沸精餾塔裝置回流的主要作用吧！
1.提供塔板上的冷回流，取走塔內多余的熱量，維持塔內的熱量平衡；
2.提供塔板上的冷流體，氣液兩相在塔板上逆向接觸，上行的氣體中重組分冷凝，下行的液體中的輕組分吸熱汽化，反復的冷凝汽化作用進(jìn)一步增加產(chǎn)品分離的精度。
那么，共沸精餾塔裝置操作中常用回流方式有哪些？
按回流方式的不同，可以分為自然回流和強制回流。
自然回流回流冷凝器安裝于塔頂，回流液借重力的作用回流到塔內，冷凝器距塔頂回流口的高度。
自然回流操作簡(jiǎn)單，不需要回流泵，節省動(dòng)力消耗。但是回流量隨塔壓的變化而變化，回流比不嚴格，生產(chǎn)不正常時(shí)，調整起來(lái)較慢。自然回流一般用于小型精餾裝置。
強制回流回流液是用泵打入塔內進(jìn)行回流的：
強制回流的回流量穩定，容易調節，生產(chǎn)不正常時(shí)，調整起來(lái)較快。但是強制回流需要回流泵，動(dòng)力消耗大，特別是對于低沸點(diǎn)物料容易造成泵不上量，影響操作。
按照塔頂冷凝器安裝的位置的不同，可分為內回流和外回流。
內回流
精餾中的內回流一般指塔盤(pán)上的回流，是由下降液體及上升氣體冷凝后產(chǎn)生的液體構成。
精餾塔附屬冷凝設備有分凝器、全凝器、冷凝器。塔頂可設計有分凝器，塔頂氣相經(jīng)分凝器冷凝一部分，直接回流到塔內，就是內回流，沒(méi)有冷凝的剩余氣相則進(jìn)入到另外的冷凝器內進(jìn)行冷凝。
塔頂也可設有全凝器，全凝器下設置受液盤(pán)，一部分采出，一部分回流，這部分也叫內回流。
通常情況下，沸點(diǎn)高毒性高的宜采用內回流!
直接從塔頂進(jìn)入冷凝器，在此進(jìn)行部分冷凝，冷凝液自然地沿塔板下流。這種回流的回流量難以控制，調節不易準確，但回流冷凝器直接安裝于塔頂，無(wú)需其他支撐結構，安裝方便。
外回流
精餾中的外回流是從塔中抽出一部分液體，經(jīng)降溫后再打入塔內。塔頂冷凝器單獨安裝?；亓鞴芫€(xiàn)上可安裝視鏡、流量計、調節閥等，以調節回流液量。
內回流與外回流的區別
外回流:是物料要離開(kāi)塔頂經(jīng)外部管道、流量計等之后，再回流到蒸餾塔內。
內回流：是物料不離開(kāi)塔頂，在塔頂冷凝后直接回流到蒸餾塔內。
外回流可計量、分流。
內回流計量有難度，分餾與回流的比例不好精確確定。
外回流是強制回流，塔頂氣相冷凝后進(jìn)入回流槽后通過(guò)回流泵并經(jīng)過(guò)自調閥和流量計調整回流量,返回塔內。
內回流是自回流,塔頂氣相冷凝后直接回到塔內.操作時(shí)要注意采出量即塔頂溫度防止產(chǎn)品不合格。
外回流可以說(shuō)工業(yè)上95%甚至98%都是外回流在采用。原因是它可以自動(dòng)而且“無(wú)級”調節回流量，它是由回流泵+流量調節(或再加另一參數的串級調節)從而滿(mǎn)足生產(chǎn)，尤其是當加料量或組分有波動(dòng)的情況，可以自動(dòng)調節回流量。
內回流雖然少了回流泵，但要在冷凝器和塔頂之間安裝一個(gè)回流分配器，一般要求有一轉動(dòng)或移動(dòng)機構以分配回流比，需要知道驅動(dòng)裝置如電機或別的什么依靠電力的設施，是不宜封閉地裝在塔內的。并且這種調節是“有級”的。這是一個(gè)非標設備，往往要出圖。
內回流和外回流的應用
1.外回流對工藝流量及溫度控制有利，不但操作費用高，而且沒(méi)有利用液體的勢能，所以成本高。如果塔頂冷凝器達不到冷凝要求時(shí)，可以增設強制的冷凝回流系統，從而實(shí)現精餾塔的強化操作。另外投資時(shí)還要比較操作費用和基礎設施的投資費用的相對大小。
2.如果回流液的計量要求不高，或者說(shuō)回流比的操作彈性大，就可以采用內回流；
3.如果能在內回流的路線(xiàn)上裝上或開(kāi)發(fā)出“在線(xiàn)流量測量?jì)x器”，就可以?xún)然亓?。一般的精餾多為外回流！
外回流優(yōu)點(diǎn)是便于調節，但要增加運行費用，且增加了泄漏點(diǎn)，對于一此高危介質(zhì)不一定適宜，所以對于塔不是太高的高危介質(zhì)優(yōu)先考慮內回流，如氟化氫精餾就是選用內回流的。所以，對于回流方式的選擇要從多個(gè)方面綜合考慮的。
按回流液的溫度可分為熱回流和冷回流。
熱回流回流液的溫度處于泡點(diǎn)溫度，稱(chēng)為熱回流。
冷回流回流液的溫度低于泡點(diǎn)溫度，稱(chēng)為冷回流。
“回流液是精餾提純必須的條件一般回流是飽和液體回流，但是最近接觸的一套工藝采用的是略過(guò)冷液回流的，這樣做有什么意圖呢？過(guò)冷液體的回流是不是會(huì )增加精餾塔的理論塔板數呢？”
精餾塔回流是為了保證提餾段工作狀態(tài)穩定，使回流液體略過(guò)冷回流可以在不增加回流量的同時(shí)增加理論回流比，因為回流液進(jìn)入提餾段后會(huì )使提餾段上升的蒸汽大量冷凝，提高塔頂產(chǎn)品純度的同時(shí)又可以保證塔頂產(chǎn)品的數量，但是有一點(diǎn)不好是增加塔釜的熱負荷，熱量消耗較大，如果產(chǎn)品的附加值高，那么經(jīng)濟上還是比較合理的，比飽和液體回流劃算的多！
對于全冷凝冷凝器的回流液是精餾提純必須的條件，工業(yè)上大多數回流采用冷回流，主要原因為：
1、塔頂氣相在冷凝過(guò)程中可以達到冷凝*，減少氣相排放損失。
2、全冷凝塔頂溫度要控制在飽和液體狀態(tài)是不容易控制的。
3、略過(guò)冷回流可以在不增加回流量的同時(shí)增加理論回流比。
還有全回流??！
在精餾操作中，把塔頂采出的泠凝液作為回流液全部返回塔頂的操作叫全回流。
全回流是開(kāi)車(chē)期間必要的過(guò)程，是為了保證產(chǎn)品盡快合格。而正常生產(chǎn)中就不能隨意全回流了，除非工藝有波動(dòng)，因為沒(méi)有產(chǎn)品采出精餾塔也就失去存在的意義了。
最后，精餾回流如何控制呢？
塔頂回流控制分兩種情況：一是手動(dòng)控制(強制回流)，一是自動(dòng)控制。
自動(dòng)控制時(shí)：
回流量受塔頂采出量的影響。
當進(jìn)料量不變時(shí)，要控制好塔頂采出量。若塔頂采出量增大，回流比減小，氣液接觸不好，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。
如果進(jìn)料量加大，要計算出塔頂采出增加量，采出過(guò)小，回流量增加，回流量增大，塔內物料增多，上升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜的壓差增大，嚴重時(shí)會(huì )引起液泛；采出過(guò)大，回流量減小，氣液接觸不好，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。
手動(dòng)控制時(shí)
在回流液是精餾提純必須的條件正常操作時(shí)，只要塔頂產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有大的變化，塔的回流量變化很小，甚至可以保持不變。在實(shí)際操作中，回流量基本不受進(jìn)料量的影響。要保持回流罐液位，不能出現滿(mǎn)罐或抽空現象。
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