不銹鋼精餾裝置在精餾過(guò)程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來(lái)自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達到一定程度的分離?；亓魇蔷s操作的必要條件，塔頂的回流量與采出量之比稱(chēng)為回流比?；亓鞅仁蔷s操作的主要參數，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在小回流比下操作，要完成分離的任務(wù)，則需要無(wú)窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無(wú)任何產(chǎn)品的采出，也無(wú)任何原料的加入，塔頂的冷凝液全部返回到塔中，這在生產(chǎn)中無(wú)任何意義。但是，由于此時(shí)所需理論板數少，易于達到穩定，故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開(kāi)停車(chē)及排除故障時(shí)采用。通?；亓鞅热⌒』亓鞅鹊?.2-2倍
 

　　不銹鋼精餾裝置對接管口的許用載荷要低于一般鋼制壓力容器管口的許用載荷，假如不銹鋼板蒸餾釜管路控制系統設計不科學(xué)，在實(shí)際操作工作狀況下能造成管口的部分地應力超出允許載荷，則對接處將將會(huì )產(chǎn)生爆瓷毀壞。
 

　　不銹鋼精餾裝置作為主要用于傳質(zhì)流程的塔設備，首先務(wù)必使氣液兩相能充足接觸，以獲得較高的傳質(zhì)效率。此外，為滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，不銹鋼精餾裝置還得考慮下列各項標準：
 

　　(1)生產(chǎn)能力大。在較大的氣(汽)液流速下，仍不致發(fā)生很多的霧沫夾帶、攔液、或液泛等破壞正常使用的現象;
 

　　(2)使用穩定、彈性大。當塔設備的氣(汽)液負荷量有較大波動(dòng)時(shí)，仍能在較高的傳質(zhì)效率下進(jìn)行穩定的使用，并且塔設備應保證能長(cháng)期穩定使用;
 

　　(3)流體流動(dòng)的阻力小，即流體通過(guò)塔設備的壓降小。這將大大節省生產(chǎn)中的動(dòng)力消耗，以降低正常使用費用。對于減壓精餾使用，較大的壓力降還將使系統沒(méi)法維持的真空度;
 

　　(4)構造簡(jiǎn)單、材料耗用量小，生產(chǎn)制造和安裝非常容易。這能夠減少基建流程中的投資費用;
 

　　(5)耐腐蝕和不容易堵塞，方便使用、調節和檢修。