高真空精餾裝置在精餾過(guò)程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來(lái)自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達到一定程度的分離。回流是精餾操作的必要條件，塔頂的回流量與采出量之比稱(chēng)為回流比?；亓鞅仁蔷s操作的主要參數，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在小回流比下操作，要完成分離的任務(wù)，則需要無(wú)窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無(wú)任何產(chǎn)品的采出，也無(wú)任何原料的加入，塔頂的冷凝液全部返回到塔中，這在生產(chǎn)中無(wú)任何意義。但是，由于此時(shí)所需理論板數少，易于達到穩定，故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開(kāi)停車(chē)及排除故障時(shí)采用。通?；亓鞅热⌒』亓鞅鹊?.2-2倍。
 

　　高真空精餾裝置作為主要用于傳質(zhì)流程的塔設備，首先務(wù)必使氣液兩相能充足接觸，以獲得較高的傳質(zhì)效率。此外，為滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，高真空精餾裝置還得考慮下列各項標準：
 

　　(1)生產(chǎn)能力大。在較大的氣(汽)液流速下，仍不致發(fā)生很多的霧沫夾帶、攔液、或液泛等破壞正常使用的現象;
 

　　(2)使用穩定、彈性大。當塔設備的氣(汽)液負荷量有較大波動(dòng)時(shí)，仍能在較高的傳質(zhì)效率下進(jìn)行穩定的使用，并且塔設備應保證能長(cháng)期穩定使用;
 

　　(3)流體流動(dòng)的阻力小，即流體通過(guò)塔設備的壓降小。這將大大節省生產(chǎn)中的動(dòng)力消耗，以降低正常使用費用。對于減壓精餾使用，較大的壓力降還將使系統沒(méi)法維持的真空度;
 

　　(4)構造簡(jiǎn)單、材料耗用量小，生產(chǎn)制造和安裝非常容易。這能夠減少基建流程中的投資費用;
 

　　(5)耐腐蝕和不容易堵塞，方便使用、調節和檢修。