多通道催化反應裝置包括攪拌組件、反應釜體組件，其特征在于，所述攪拌組件包括電機、外磁鐵、內磁鐵、攪拌軸、攪拌葉片。所述外磁鐵與外磁鐵座固定連接，所述內磁鐵與所述攪拌軸的下端固定連接。本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型采用的傳動(dòng)裝置結構緊湊，實(shí)現攪拌的同時(shí)實(shí)現了高壓密封，避免泄露，加速了物質(zhì)反應進(jìn)程。
 

　　多通道催化反應裝置已被廣泛應用于化工、化學(xué)、制藥、高分子、冶金、環(huán)保等化工過(guò)程領(lǐng)域。如催化加氫、聚合反應、濕法冶金、酯化反應、香料合成、超臨界反應等。
 

　　多通道催化反應裝置注意事項：
 

　　(1)溫度控制
 

　　聚合溫度控制對于聚合系統操作是關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：①通過(guò)夾套冷卻水換熱。②氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風(fēng)機、氣相換熱器、聚合反應釜組成氣相外循環(huán)系統，通過(guò)氣相換熱器能夠調節循環(huán)氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回聚合反應釜，從而達到控制聚合溫度的目的。③漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合反應釜組成漿液外循環(huán)系統，通過(guò)漿液換熱器能夠調節循環(huán)漿液的溫度，從而達到控制聚合溫度的目的。
 

　　(2)壓力控制
 

　　聚合溫度恒定時(shí)，在聚合單體為氣相時(shí)主要通過(guò)催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合反應釜氣相中，不凝性惰性氣體的含量過(guò)高是造成聚合反應釜壓力超高的原因之一。此時(shí)需放火炬，以降低聚合反應釜的壓力。
 

　　(3)料位控制
 

　　料位應該嚴格控制。一般聚合反應釜液位控制在70%左右，通過(guò)聚合漿液的出料速率來(lái)控制。連續聚合時(shí)聚合反應釜必須有自動(dòng)料位控制系統，以確保料位準確控制。料位控制過(guò)低，聚合產(chǎn)率低；料位控制過(guò)高，甚滿(mǎn)釜，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機等設備中，造成事故。
 

　　(4)聚合漿液濃度控制
 

　　漿液過(guò)濃、造成攪拌器電動(dòng)機電流過(guò)高，引起超負載跳閘、停轉，就會(huì )造成釜內聚合物結塊，甚引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一?？刂茲{液濃度主要通過(guò)控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現。