催化評價(jià)反應裝置可以進(jìn)行分段程序線(xiàn)性控溫，以及高精度長(cháng)時(shí)間恒溫操作，配備獨立的故障檢測系統，對關(guān)鍵點(diǎn)的溫度、壓力進(jìn)行獨立測控，超出閾值自動(dòng)報警并采取相應處理措施，可靠性高。催化劑評價(jià)裝置采用高強度一體化不銹鋼框架，不銹鋼操作面板，堅固耐用。
固定床催化反應器的優(yōu)點(diǎn)有：催化劑不易磨損，可長(cháng)期使用；當高、徑比大時(shí)，床層內流體的流動(dòng)接近于理想排擠，因此，反應速率較快，用較少量的催化劑和較小的反應器容積就可獲得較大的產(chǎn)量；由于停留時(shí)間可以嚴格控制，溫度分布可以適當調節，因此選擇性高，可以達到較高的轉化率。
那么我們在使用該催化評價(jià)反應裝置時(shí)有哪些事項是需要我們注意的呢？
一、溫度控制
聚合溫度控制對于聚合系統操作是關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：
1、通過(guò)夾套冷卻水換熱。
2、氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風(fēng)機、氣相換熱器、催化評價(jià)反應裝置組成氣相外循環(huán)系統，通過(guò)氣相換熱器能夠調節循環(huán)氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回反應裝置，從而達到控制聚合溫度的目的。
3、漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和反應裝置組成漿液外循環(huán)系統，通過(guò)漿液換熱器能夠調節循環(huán)漿液的溫度，從而達到控制聚合溫度的目的。
二、壓力控制
聚合溫度恒定時(shí)，在聚合單體為氣相時(shí)主要通過(guò)催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。反應裝置氣相中，不凝性惰性氣體的含量過(guò)高是造成設備壓力過(guò)高的原因之一。此時(shí)需放火炬，以降低設備的壓力。
三、料位控制
高壓聚合釜料位應該嚴格控制。一般液位控制在70%左右，通過(guò)聚合漿液的出料速率來(lái)控制。連續聚合時(shí)須有自動(dòng)料位控制系統，以確保料位準確控制。料位控制過(guò)低，聚合產(chǎn)率低；料位控制過(guò)高，甚至滿(mǎn)釜，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機等設備中，造成事故。
四、聚合漿液濃度控制
漿液過(guò)濃、造成攪拌器電動(dòng)機電流過(guò)高，引起超負載跳閘、停轉，就會(huì )造成催化評價(jià)反應裝置內聚合物結塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一?？刂茲{液濃度主要通過(guò)控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現。
在線(xiàn)客服
電話(huà)咨詢(xún)