玻璃精餾裝置其工作原理為：通過(guò)油浴鍋(槽)注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶液或冷卻液，對反應釜內的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。此設備可以進(jìn)行真空攪拌反應，蒸餾濃縮反應，分離萃取，反應發(fā)熱實(shí)驗，我們可以在油浴鍋中通過(guò)冷凝盤(pán)管通自來(lái)水從而達到迅速降溫的效果，物料在反應釜內進(jìn)行反應，并能控制反應溶液的蒸發(fā)與回流，反應完畢，物料可從釜蓋開(kāi)口或者釜底的下出料口放出，操作極為方便。單層玻璃反應釜廣泛應用于化學(xué)、精細化工、生物制藥新材料合成等實(shí)驗及生產(chǎn)。該玻璃精餾裝置產(chǎn)品可與循環(huán)水多用真空泵、低溫冷卻液循環(huán)泵、循環(huán)油浴鍋配套使用成為系統裝置，或者用于中試生產(chǎn)。
 

　　當混合液的分離要求較高而料液品種或組成經(jīng)常變化時(shí)，采用玻璃精餾裝置的操作方式比較靈活機動(dòng)。從中試精餾裝置看，與連續精餾大致相同。料液成批投入精餾釜，逐步加熱氣化，待釜液組成降至規定值后將其一次排出。由此不難理解，玻璃精餾裝置過(guò)程具有如下特點(diǎn)：
 

　　1、為非定態(tài)過(guò)程。在精餾過(guò)程中，釜液組成不斷降低。若在操作時(shí)保持回流比不變，則餾出液組成將隨之下降；反之，為使餾出液組成保持不變，則在精餾過(guò)程中應不斷加大回流比。為達到預定的要求，實(shí)際操作可以靈活多樣。例如，在操作初期可逐步加大回流比以維持餾出液組成大致恒定；但回流比過(guò)大，在經(jīng)濟上并不合理。故在操作后期可保持回流比不變，若所得的餾出液不符合要求，可將此部分產(chǎn)物并入下一批原料再次精餾。
 

　　此外，由于過(guò)程的非定態(tài)性，塔身積存的液體量(持液量)的多少將對精餾過(guò)程及產(chǎn)品的數量有影響。為盡量減少持液量，往往采用填料塔。
 

　　2、玻璃精餾裝置時(shí)全塔均為精餾段，沒(méi)有提餾段。因此，獲得同樣的塔頂、塔底組成的產(chǎn)品，能耗必大于連續精餾。
 

　　玻璃精餾裝置的設計計算方法，首先是選擇基準狀態(tài)(一般以操作的始態(tài)或終態(tài))作設計計算，求出塔板數。然后按給定的塔板數，用操作型計算的方法，求取精餾中途其他狀態(tài)下的回流比或產(chǎn)品組成。