萃取精餾裝置在精餾過(guò)程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來(lái)自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達到一定程度的分離?；亓魇蔷s操作的必要條件，塔頂的回流量與采出量之比稱(chēng)為回流比?；亓鞅仁蔷s操作的主要參數，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在小回流比下操作，要完成分離的任務(wù)，則需要無(wú)窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無(wú)任何產(chǎn)品的采出，也無(wú)任何原料的加入，塔頂的冷凝液全部返回到塔中，這在生產(chǎn)中無(wú)任何意義。但是，由于此時(shí)所需理論板數少，易于達到穩定，故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開(kāi)停車(chē)及排除故障時(shí)采用。通?；亓鞅热⌒』亓鞅鹊?.2-2倍。
 

　　在實(shí)驗室進(jìn)化工開(kāi)發(fā)過(guò)程時(shí)，萃取精餾裝置技術(shù)的作用主要表現在以下幾方面。
 

　　1.進(jìn)精餾理論和設備方面的研究。
 

　　2.為設計和生產(chǎn)提供數據，確定物質(zhì)分離的難易，比較分離方案，確定工藝流程和工藝條件。
 

　　3.制備高純物質(zhì)，提供產(chǎn)品或中間產(chǎn)品的純樣，供分析評價(jià)使用。
 

　　4.驗證和校正計算結果。在開(kāi)發(fā)某產(chǎn)品時(shí)可能對組分和理想溶液偏差程度不甚清楚，計算時(shí)常按理想溶液處理，Z后用試驗數據再行驗正或校正計算結果。也可在測定了溶液平衡數據后，先修正計算與試驗比較。
 

　　5.分析工業(yè)塔的故障。當工業(yè)生產(chǎn)出現產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題或其他故障，又不能通過(guò)分析和計算的方法去解決時(shí)，進(jìn)行模擬精餾實(shí)驗常常是有效手段。它甚至可用來(lái)分析反應器出現的異?，F象，并能鑒定產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　6.在食品工業(yè)和香料工業(yè)的生產(chǎn)中，通過(guò)精餾方法要求保留或除去某些微量雜質(zhì)。這些雜質(zhì)的色和香味對產(chǎn)品的質(zhì)量有重要的作用，有些要求保留，有些要求不要，這是靠其他分離方法不易解決的。
 

　　7.當不能用氣液平衡推算高聚物和復雜組分時(shí)不便采用精餾方法；當這些物質(zhì)在精餾過(guò)程中有分解或聚合反應時(shí)就更不能用精餾方法。