現有高真空精餾裝置技術(shù)中離心式分子玻璃蒸餾塔的轉鼓系安裝在底座上，而冷凝器則安裝在頂蓋上，此種結構加工制造要求較高，由于它相對蒸發(fā)面積較小和操作不當時(shí)極易引起霧沫飛濺，影響著(zhù)蒸餾產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)量。
 

　　高真空精餾裝置主要由GG17材質(zhì)玻璃制精餾頭，精餾塔，精餾釜、帶真空取樣接輸器、大小不等規格玻璃接受器等組成，另有電子產(chǎn)品：回流比控制器，精餾操作控制臺。前者為易破損品，后者為耐用品，那安裝過(guò)程中如何確保玻璃制品的完好，實(shí)為首要關(guān)鍵之事。從用戶(hù)安裝過(guò)程中發(fā)生過(guò)損壞的兩個(gè)地方來(lái)看，一個(gè)是精餾頭出料口標準塞(19/24)上一段接管處斷裂，另一處為精餾塔上標準口處破裂。
 

　　以上二處損壞情況的發(fā)生*是可以避免的，一般安裝時(shí)在精餾頭的真空保溫夾套外或精餾頭的冷凝器外，夾一個(gè)大號冷凝管夾，然后接上真空取樣接輸器，在真空取樣瓶下接口下夾一個(gè)大號冷凝管夾，這兩個(gè)夾子的安裝正確與否，往往是造成這兩處事故的罪魁禍首。
 

　　正確的方法是在固定精餾頭時(shí)，用大號冷凝管夾定腳片緊貼著(zhù)精餾頭真空保溫夾套管壁或冷凝器外壁，然后旋壓動(dòng)腳片，夾住管壁，當然不宜夾得過(guò)緊(夾得過(guò)緊安裝的垂直度和同心度都存在一定偏差，過(guò)緊之后存在的不良引力是導致斷裂和破裂的主要原因)，如果大號冷凝管夾的定腳片距器壁存在一定距離，則當旋壓動(dòng)腳片夾緊精餾頭時(shí)，精餾塔上接口必定破裂，因為在精餾頭和精餾塔連接的這個(gè)系統中，精餾塔口是薄弱環(huán)節。
 

　　夾好精餾頭上的大號冷凝管夾后，接上真空取樣接輸器，把大號冷凝管夾固定腳片從真空取樣接輸器取樣瓶支管下部緊貼著(zhù)主器管壁插入，然后輕輕壓下大號冷凝管夾活腳片，且不宜夾緊，這樣絕不會(huì )出問(wèn)題，如果當大號冷凝管夾定腳片距離主器管壁存在一點(diǎn)空間的話(huà)，一旦旋緊大號冷凝管夾動(dòng)腳片，準備夾住器管壁時(shí)，不是立即把精餾頭出料口標準塞上接管壓斷裂，就是存在一個(gè)不良引力，在該處再次受到外力作用時(shí)，再發(fā)生斷裂。因為在精餾頭和真空取樣接輸器連接后這個(gè)系統中，該處是zui為脆弱的部位。
 

　　高真空精餾裝置是提取高沸點(diǎn)有機化合物的常用裝置，它通常用于分離和純化高沸點(diǎn)有機化合物，由玻璃加熱裝置(可選磁力攪拌)，蒸餾塔，塔填料，回流比設備和真空泵組成。那么它的操作要點(diǎn)在哪里？
 

　　在正常操作中，將混合物添加到精餾裝置中，在精餾塔中填充合適的填料，將回流比裝置置于精餾塔的頂部，然后將真空設備連接至精餾塔的頂部。通過(guò)研究不同的參數，例如不同的加熱溫度，攪拌速度，精餾塔的厚度和長(cháng)度，填料類(lèi)型，回流比，真空裝置的真空度等，我們可以獲得更好的多套比例參數。由于其用于制藥和化學(xué)工業(yè)，其精餾通常是有機的，因此旋轉葉片真空泵(油泵)容易被腐蝕，油也容易乳化而影響真空度。因此，混合泵也被廣泛用于提高耐腐蝕性，因此，選擇合適的真空裝置是玻璃精餾裝置的關(guān)鍵要求。