流化床裂解反應器

裝置概述：

該裝置是一個(gè)自動(dòng)化系統，用于高溫高壓或者高溫常壓下進(jìn)行的催化劑的評價(jià)。裝置配備的高壓/常壓供氣系統、高壓/常壓供液系統的管線(xiàn)路數可以按照不同要求來(lái)配置。將一定量的催化劑放置于反應器中，在特定的工藝條件下，對催化劑性能進(jìn)行長(cháng)時(shí)間連續的測試。

裝置的核心工藝組件如反應器、冷凝器以及高低壓分離器根據不同的工藝要求，采用特別的內表面處理工藝和結構設計，滿(mǎn)足不同催化劑和工藝的實(shí)驗要求；裝置的儀表如減壓閥、背壓閥、流量計以及管閥件均選用進(jìn)口元件，大限度的保證使用的穩定性、可靠性和安全性。

固定床微反實(shí)驗裝置系統采用模塊化的設計結構，不僅日常操作和維護簡(jiǎn)單，也保證了裝置未來(lái)的升級簡(jiǎn)單容易。該裝置對實(shí)驗環(huán)境無(wú)特殊要求，通常的室內實(shí)驗室環(huán)境即可滿(mǎn)足要求。

裝置反應器的組成：

裝置采用框架式結構，模塊化設計，分為氣體減壓、進(jìn)料、反應、產(chǎn)品收集和放空等區域。所有工藝管線(xiàn)將安裝在框架內，入口和放空管線(xiàn)在框架邊設計有統一接口；所有的電氣線(xiàn)路安排到的管線(xiàn)里并接入框架內的電氣箱內。裝置反應各部件根據用戶(hù)的具體需求，可做相應地調整。

卡套接頭：使用雙卡套接頭管閥件，為工藝管線(xiàn)和儀表管線(xiàn)提供*的密封連接。

熱電偶：采用K型熱電偶，測量精度高，測量范圍廣。從熱電偶到控制柜采用屏蔽的熱偶補償導線(xiàn)，裝置熱偶輸入通道具有冷端補償功能，以保證溫度測量的準確。

反應器：反應器的容量和反應器內的測溫管線(xiàn)長(cháng)可根據用戶(hù)裝入催化劑的量來(lái)定做，反應器內部不同位置的溫度是通過(guò)熱電偶在測溫管線(xiàn)中上下滑動(dòng)來(lái)實(shí)現的。

冷凝器：采用循環(huán)冷卻系統，冷凝器中冷卻介質(zhì)為水，便于環(huán)保和節能減排。

加熱帶：采用加熱帶或者可控溫閥箱進(jìn)行管路系統的保溫。

流化床裂解反應器

裝置特點(diǎn)

1、本裝置由固定床反應器、流化床反應器及釜式反應器組成，三套系統間可切換操作；應用于反應工程和催化反應工程和催化工程及化工工藝、生化工程、環(huán)境保護專(zhuān)業(yè)。

2、可進(jìn)行間歇、連續操作，能夠完成氣-固、固-液、液-液、氣-液-固反應，操作方式多樣化。

3、各溫度控制處實(shí)際溫度與設定溫度誤差≦2℃；顯示精度：0、1℃。溫度控制靈活。恒溫區較寬，采用高精度智能化儀表測、控溫；整機流程設計合理，設備安裝緊湊，操作方便，性能穩定，重現性好。
裝置功能：

1、了解多功能催化反應實(shí)驗裝置的組成及工藝。

2、進(jìn)行氣固相催化反應、催化劑評價(jià)與工藝條件選擇以及宏觀(guān)動(dòng)力學(xué)實(shí)驗。

3、進(jìn)行加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構化、氨化等有機催化反應的研究。

4、了解液相釜式反應器的基本結構及工作原理。

主要配置

固定床反應器、流化床反應器、釜式反應器、計量泵、氣泵、預熱器、冷凝器、氣液分離器、轉子流量計、濕式氣體流量計、溫度儀表、壓力儀表、電流表、調速電機、不銹鋼框架及控制柜。

水電要求

水：裝置需冷卻水，自帶和自來(lái)水管相連的接口。

電：電壓AC380V，功率8.0KW，標準三相四線(xiàn)制。每個(gè)實(shí)驗室需配置1～2個(gè)接地點(diǎn)（安全地及信號地）。