中宇儀器   實(shí)驗精餾化學(xué)教學(xué)裝置

不銹鋼精餾塔系列

   中小試裝置通體由不銹鋼制造,可設計常、減、加壓使用狀態(tài)。塔釜可設計導熱油,油浴,蒸汽等加熱方式。塔節規格Φ38~200mm、高度0.5~8.0m,每段塔節可設置進(jìn)料口/測溫口,亦可結合客戶(hù)具體要求進(jìn)行設計制造各種非標產(chǎn)品。整個(gè)精餾塔包括:塔釜、塔節、進(jìn)料罐、塔*冷凝器、回流比控制器、產(chǎn)品儲罐及壓力顯示測量。塔釜上升蒸汽量可通過(guò)采用釜液溫度或加熱功率進(jìn)行控制,塔壓可采用穩壓閥控制,并可裝載自力式調節閥。為使塔身在操作過(guò)程中盡量避免熱量散失,采用現代化智能儀表設置塔身溫度給予熱量補償,使實(shí)驗過(guò)程中較大程度的接近理想狀態(tài)達到較好的實(shí)驗結果。

中宇儀器   實(shí)驗精餾化學(xué)教學(xué)裝置

完成精餾操作的主體設備。塔體為圓筒形，塔內設有供氣液接觸傳質(zhì)用的塔板(見(jiàn)板式塔)或填料(見(jiàn)填充塔)。在簡(jiǎn)單精餾塔中，只有一股原料引入塔中，從塔頂和塔底分別引出一股產(chǎn)品。隨化工生產(chǎn)的發(fā)展，出現了多股進(jìn)料和多股出料或有中間換熱的復雜塔。在實(shí)際生產(chǎn)中，常有組分相同而組成不同的幾宗物料都需要分離。如果把這些物料混合以后進(jìn)行分離，則能耗較大。為此可在塔體適當位置設置多個(gè)進(jìn)料口，將各宗物料分別加入塔內。例如裂解氣深冷分離的脫甲烷前冷流程，就是將四宗組成和溫度都不相同的液化裂解氣在不同位置送入脫甲烷塔進(jìn)行精餾的。在精餾塔內，氣液兩相的組成沿塔高逐漸發(fā)生變化。因此，在塔體不同高度上設置出料口，可以得到組成不同的產(chǎn)品，這稱(chēng)為側線(xiàn)出料。石油煉制工業(yè)中的常壓塔和減壓塔，就是通過(guò)側線(xiàn)出料得到不同產(chǎn)品的實(shí)例。

     在精餾塔內氣液兩相的溫度自上而下逐漸增加，塔頂低,塔底高。如果塔底和塔頂的溫度相差較大,可在精餾段設置中間冷凝器,在提餾段設置中間再沸器，以降低操作費用。供熱費用取決于傳熱量和所用載熱體的溫位。在塔內設置的中間冷凝器，可用溫位較高、價(jià)格較便宜的冷卻劑，使上升氣體部分冷凝，以減少塔頂低溫冷卻劑的用量。同理，中間再沸器可用溫位較低的加熱劑，使下降液體部分汽化，以減少塔底再沸器中高溫加熱劑的用量。