中宇儀器 化工精餾教學(xué)實(shí)驗裝置  填料塔

玻璃精餾塔裝置介紹

   中小試玻璃精餾裝置常、減壓條件下均可使用。單批處理量500ml—20000ml,塔節可設計測溫口和取樣口;客戶(hù)可使用常規標準規格配置,適用于各種常規物系,對各種物系均有較好分離效果。塔身采用電加熱帶以及鍍膜(透明可視)等方式進(jìn)行加熱保溫,電壓可手動(dòng)調節,保溫效果良好,可直接觀(guān)察塔內精餾操作的情況。精餾塔控制系統主要包括了智能溫度表(可通過(guò)溫度傳感器測量塔釜溫度,塔*溫度,塔節溫度等),回流比控制器,調壓器等,主要針對精餾過(guò)程中的各個(gè)控制點(diǎn)的情況進(jìn)行表征反映。

中宇儀器 化工精餾教學(xué)實(shí)驗裝置  填料塔

精餾的原理
精餾是多次而且同時(shí)運用部分氣化和部分冷凝的方法，使混合液得到較*分離，以分別獲得接近純組分的操作。

理論上多次部分氣化在液相中可獲得高純度的難揮發(fā)組分，多次部分冷凝在氣相中可獲得高純度的易揮發(fā)組分，但因產(chǎn)生大量中間組分而使產(chǎn)品量極少，且設備龐大。工業(yè)生產(chǎn)中的精餾過(guò)程是在精餾塔中將部分氣化過(guò)程和部分冷凝過(guò)程有機結合而實(shí)現操作的。
精餾裝置的流程
典型的精餾設備是連續精餾裝置，包括精餾塔、冷凝器、再沸器等，如圖1-8所示。用于精餾的塔設備有兩種，即板式塔和填料塔，但常采用的是板式塔。
連續精餾操作中，原料液連續送入精餾塔內，同時(shí)從塔頂和塔底連續得到產(chǎn)品（餾出液、釜殘液），所以是一種定態(tài)操作過(guò)程。