材質(zhì) | 高硼硅玻璃,不銹鋼,鈦材 | 外形尺寸 | 非標定制mm |
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產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
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精餾釜 | 500ml-20000ml | 塔徑 | 20ml-100ml |
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塔高 | 300mm-2000mm | 加熱方式 | 電加熱套,導熱油 |
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保溫方式 | 鍍膜,伴熱帶,電爐絲,保溫套 | 裝置類(lèi)型 | 減壓精餾塔,萃取精餾塔 |
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回流比 | 1:99 99:1 | 適用于 | 各種實(shí)驗物料提純分離 |
常減壓不銹鋼精餾裝置介紹
常減壓不銹鋼精餾裝置是一種用于分離和提純液體混合物的設備。其工作原理基于不同組分在不同溫度下的沸點(diǎn)差異。
裝置主要由垂直筒體、加熱器、分餾塔和冷凝器等組成?;旌衔锿ㄟ^(guò)預處理后進(jìn)入分餾塔,塔內設置有多級塔板。在塔內,混合物受到加熱器加熱并升溫至接近或略高于較低沸點(diǎn)的溫度。隨著(zhù)溫度升高,液體組分開(kāi)始蒸發(fā),并向上穿過(guò)塔板。
塔板上設置有塔底液泵,用于回流部分液體至塔板上,以提供充足的接觸時(shí)間和傳質(zhì)效率。同時(shí),塔頂設置有冷凝器,冷凝器內循環(huán)冷卻劑通過(guò)外殼管道,與從塔頂進(jìn)來(lái)的蒸汽接觸,使其冷凝成液體并收集。
由于不同組分的沸點(diǎn)差異,具有較低沸點(diǎn)的組分會(huì )首先蒸發(fā)并在塔頂冷凝器中收集,而具有較高沸點(diǎn)的組分則留在塔底。通過(guò)逐級塔板的作用,混合物中不同組分逐漸分離,從而實(shí)現對液體混合物的提純。
常減壓不銹鋼精餾裝置利用了常減壓操作條件下組分沸點(diǎn)差異的原理,通過(guò)控制溫度和塔內壓力等參數的變化,可以實(shí)現對不同混合物的高效分離和提純。
中小試玻璃精餾裝置常、減壓條件下均可使用。單批處理量500ml—20000ml,塔節可設計測溫口和取樣口;客戶(hù)可使用常規標準規格配置,適用于各種常規物系,對各種物系均有較好分離效果。塔身采用電加熱帶以及鍍膜(透明可視)等方式進(jìn)行加熱保溫,電壓可手動(dòng)調節,保溫效果良好,可直接觀(guān)察塔內精餾操作的情況。精餾塔控制系統主要包括了智能溫度表(可通過(guò)溫度傳感器測量塔釜溫度,塔*溫度,塔節溫度等),回流比控制器,調壓器等,主要針對精餾過(guò)程中的各個(gè)控制點(diǎn)的情況進(jìn)行表征反映。
中小試裝置通體由不銹鋼制造,可設計常、減、加壓使用狀態(tài)。塔釜可設計導熱油,油浴,蒸汽等加熱方式。塔節規格Φ38~200mm、高度0.5~8.0m,每段塔節可設置進(jìn)料口/測溫口,亦可結合客戶(hù)具體要求進(jìn)行設計制造各種非標產(chǎn)品。整個(gè)精餾塔包括:塔釜、塔節、進(jìn)料罐、塔*冷凝器、回流比控制器、產(chǎn)品儲罐及壓力顯示測量。塔釜上升蒸汽量可通過(guò)采用釜液溫度或加熱功率進(jìn)行控制,塔壓可采用穩壓閥控制,并可裝載自力式調節閥。為使塔身在操作過(guò)程中盡量避免熱量散失,采用現代化智能儀表設置塔身溫度給予熱量補償,使實(shí)驗過(guò)程中較大程度的接近理想狀態(tài)達到較好的實(shí)驗結果。