| 催化劑裝填量 | 2ml~50ml（可定制）ml | 反應溫度 | 650℃（可定制）℃ |
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| 反應壓力 | 0.1~20.0MPa（可定制）Mpa | 價(jià)格區間 | 1-5萬(wàn) |
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| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
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| 氣體流量? | 20~2000ml/min（可定制） | 線(xiàn)性升溫速率 | 線(xiàn)性升溫速率 |
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| 恒溫精度 | ±0.1℃（可定制） | 氣路流量 | 0~300mL/min（可定制） |
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| 液路流量 | 0～5mL/min（可定制） | 氣體流量控制 | MFC，0.05-1L/min MFC，0.05-1L/min（可定制） |
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| 液體流量控制 | 微量泵 微量泵、或氣體發(fā)生器（可定制） | 使用電壓 | 220V/380V |
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一、工作原理
多功能熱解流化反應器是一種用于高溫條件下進(jìn)行物質(zhì)分解和轉化的裝置。其工作原理如下：
1. 流化床：采用流化床作為反應區域。流化床是一種將固體顆粒懸浮在氣體流動(dòng)中的狀態(tài)，通過(guò)氣體的上升速度和顆粒的重力使顆粒保持懸浮狀態(tài)。
2. 加熱元件：需要高溫條件，因此多功能熱解流化反應器內設有加熱元件，通常使用電加熱或火焰加熱等方式提供所需的高溫環(huán)境。
3. 反應物進(jìn)料：反應物通過(guò)進(jìn)料系統被導入流化床中。反應物可以是各種固體、液體或氣體物質(zhì)，根據具體反應過(guò)程的要求而定。
4. 熱解反應：在高溫環(huán)境下，反應物在流化床中發(fā)生熱解反應。熱解反應是指將復雜的有機或無(wú)機物質(zhì)分解成較簡(jiǎn)單的組分或產(chǎn)物的化學(xué)過(guò)程。這些產(chǎn)物可以包括氣體、液體和固體。
5. 產(chǎn)物收集：熱解反應產(chǎn)生的產(chǎn)物通過(guò)排出口被收集。根據具體反應過(guò)程的需要，可以采用不同的方式進(jìn)行收集和分離，如冷凝、過(guò)濾和固定床等。
多功能熱解流化反應器可應用于多種領(lǐng)域，如能源轉化、廢棄物處理和催化反應等。其工作原理的關(guān)鍵在于高溫環(huán)境下的流化床反應和熱解過(guò)程，以及相應的進(jìn)料和產(chǎn)物處理系統。
二、應用領(lǐng)域
-可廣泛應用于石油化工、化工化學(xué)、科研教學(xué)等領(lǐng)域。
-裝置操作條件極寬，具有較強通用性；
-可用于催化劑研究和改進(jìn)中的一些常規參數測定：反應溫度﹑ 反應壓力和進(jìn)料流量等。
-可測試加氫反應中催化劑的作用。
-可用于催化劑的粗選﹑精選和活性測試。
-測試催化劑的有效期。
三、功能
裝置為立式框架結構，設計有一個(gè)液體汽化爐，一個(gè)反應加熱爐，反應器為固定床，反應爐為三段控溫。氣體原料減壓后經(jīng)質(zhì)量流量計控制流量進(jìn)入反應器內，液體原料經(jīng)計量泵計量后進(jìn)入汽化爐汽化后再進(jìn)入反應器內進(jìn)行反應。反應產(chǎn)物做全組分在線(xiàn)分析，其余氣體放空。裝置可進(jìn)行反應機理及反應動(dòng)力學(xué)研究、反應條件探索、催化劑篩選、評價(jià)等。
四、技術(shù)參數
反應壓力： 0.1~20.0MPa 控制精度±1% F. S.
反應溫度： 室溫~1000℃ 控制精度 ±1℃
氣體流量： 20~2000ml/min 控制精度±1% F. S.
催化劑裝填量：2ml~50ml
五、功能特征
-裝置外形可根據要求設計成開(kāi)放式框架和桌面型；
-可實(shí)現計算機自動(dòng)化與手動(dòng)雙模式控制相結合，便于操作；
-儀表、泵、閥件采用國內外產(chǎn)品，保證系統的可靠性及穩定性；
-設立了反應條件高低限聯(lián)鎖報警，保證裝置的安全運行；
-各部件均采用模塊化設計，通用性強，便于安裝維護；
-系統流程、催化劑裝量、進(jìn)料速率、介質(zhì)種類(lèi)、操作壓力等均可根據用戶(hù)要求進(jìn)行專(zhuān)門(mén)設計。
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