產(chǎn)地類(lèi)別 | 國產(chǎn) | 應用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥,綜合 |
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反應壓力 | 0.1~20.0MPa(可定制) | 氣體流量? | 20~2000ml/min(可定制) |
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線(xiàn)性升溫速率 | 線(xiàn)性升溫速率 | 反應溫度 | 室溫~1000℃(可定制) |
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催化劑裝填量 | 2ml~50ml(可定制) | 反應器溫度 | 650℃(可定制) |
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氣路流量 | 0~300mL/min(可定制) | 液路流量 | 0~5mL/min(可定制) |
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規格 | 可非標定制 | | |
一、概述:
多通道煙氣脫硝反應裝置是一個(gè)自動(dòng)化系統,用于高溫高壓或者高溫常壓下進(jìn)行的催化劑的評價(jià)。裝置配備的高壓/常壓供氣系統、高壓/常壓供液系統的管線(xiàn)路數可以按照不同要求來(lái)配置。將一定量的催化劑放置于反應器中,在特定的工藝條件下,對催化劑性能進(jìn)行長(cháng)時(shí)間連續的測試。
裝置的核心工藝組件如反應器、冷凝器以及高低壓分離器根據不同的工藝要求,采用特別的內表面處理工藝和結構設計,滿(mǎn)足不同催化劑和工藝的實(shí)驗要求;裝置的儀表如減壓閥、背壓閥、流量計以及管閥件均選用進(jìn)口元件,保證使用的穩定性、可靠性和安全性。
固定床微反實(shí)驗裝置系統采用模塊化的設計結構,不僅日常操作和維護簡(jiǎn)單,也保證了裝置未來(lái)的升級簡(jiǎn)單容易。該裝置對實(shí)驗環(huán)境無(wú)特殊要求,通常的室內實(shí)驗室環(huán)境即可滿(mǎn)足要求。
二、結構
裝置采用框架式結構,模塊化設計,分為氣體減壓、進(jìn)料、反應、產(chǎn)品收集和放空等區域。所有工藝管線(xiàn)將安裝在框架內,入口和放空管線(xiàn)在框架邊設計有統一接口;所有的電氣線(xiàn)路安排到管線(xiàn)里并接入框架內電氣箱內。裝置反應各部件根據用戶(hù)的具體需求,可做相應地調整。
卡套接頭:使用雙卡套接頭管閥件,為工藝管線(xiàn)和儀表管線(xiàn)提供密封連接。
熱電偶:采用K型熱電偶,測量精度高,測量范圍廣。從熱電偶到控制柜采用屏蔽的熱偶補償導線(xiàn),裝置熱偶輸入通道具有冷端補償功能,以保證溫度測量的準確。
反應器:反應器的容量和反應器內的測溫管線(xiàn)長(cháng)可根據用戶(hù)裝入催化劑的量來(lái)定做,反應器內部不同位置的溫度是通過(guò)熱電偶在測溫管線(xiàn)中上下滑動(dòng)來(lái)實(shí)現的。
冷凝器:采用循環(huán)冷卻系統,冷凝器中冷卻介質(zhì)為水,便于環(huán)保和節能減排。
加熱帶:采用加熱帶或者可控溫閥箱進(jìn)行管路系統的保溫。