河北中宇  常減壓不銹鋼精餾  蒸餾塔

精餾過(guò)程的核心在于回流，而回流必須消耗大量能量。降低能耗是精餾過(guò)程發(fā)展的重大課題。除了選擇經(jīng)濟上合理的回流比外，主要的節能措施有：①熱泵精餾。將塔頂蒸氣絕熱壓縮（見(jiàn)熱力學(xué)過(guò)程）升溫后，重新作為再沸器的熱源(見(jiàn)熱泵蒸發(fā))；②多效精餾。精餾裝置由壓力依次降低的若干個(gè)精餾塔組成，前一精餾塔塔頂蒸氣用作后一精餾塔再沸器的加熱蒸氣（見(jiàn)多效蒸發(fā)）；③采用高效精餾塔，可用較小的回流比；采用高效換熱器，可降低傳熱溫度差，這樣就可以減少有效能損失。④采用電子計算機對過(guò)程進(jìn)行有效控制，減小操作裕度，確保過(guò)程在低能耗下進(jìn)行。

在精餾塔內氣液兩相的溫度自上而下逐漸增加，塔頂低,塔底最高。如果塔底和塔頂的溫塔體為圓筒形，塔內設有供氣液接觸傳質(zhì)用的塔板（見(jiàn)板式塔）或填料（見(jiàn)填充塔）。在簡(jiǎn)單精餾塔中，只有一股原料引入塔中，從塔頂和塔底分別引出一股產(chǎn)品。隨化工生產(chǎn)的發(fā)展，出現了多股進(jìn)料和多股出料或有中間換熱的復雜塔。在實(shí)際生產(chǎn)中，常有組分相同而組成不同的幾宗物料都需要分離。如果把這些物料混合以后進(jìn)行分離，則能耗較大。為此可在塔體適當位置設置多個(gè)進(jìn)料口，將各宗物料分別加入塔內。例如裂解氣深冷分離的脫甲烷前冷流程，就是將四宗組成和溫度都不相同的液化裂解氣在不同位置送入脫甲烷塔進(jìn)行精餾的。在精餾塔內，氣液兩相的組成沿塔高逐漸發(fā)生變化。因此，在塔體不同高度上設置出料口，可以得到組成不同的產(chǎn)品，這稱(chēng)為側線(xiàn)出料。石油煉制工業(yè)中的常壓塔和減壓塔，就是通過(guò)側線(xiàn)出料得到不同產(chǎn)品的實(shí)例。

河北中宇  常減壓不銹鋼精餾  蒸餾塔

溫度相差較大,可在精餾段設置中間冷凝器,在提餾段設置中間再沸器，以降低操作費用。供熱費用取決于傳熱量和所用載熱體的溫位。在塔內設置的中間冷凝器，可用溫位較高、價(jià)格較便宜的冷卻劑，使上升氣體部分冷凝，以減少塔頂低溫冷卻劑的用量。同理，中間再沸器可用溫位較低的加熱劑，使下降液體部分汽化，以減少塔底再沸器中高溫加熱劑的用量。

再沸器用以將塔底液體部分汽化后送回精餾塔，使塔內汽液兩相間的接觸傳質(zhì)得以進(jìn)行。小型精餾塔的再沸器，傳熱面積較小，可直接設在塔的底部，通稱(chēng)蒸餾釜。大型精餾塔的再沸器，傳熱面積很大，與塔體分開(kāi)安裝，以熱虹吸式和釜式再沸器最為常用。熱虹吸式再沸器是一垂直放置的管殼式換熱器。液體在自下而上通過(guò)換熱器管程時(shí)部分汽化，由在殼程內的載熱體供熱。它的優(yōu)點(diǎn)是液體循環(huán)速度快,傳熱效果好,液體在加熱器中的停留時(shí)間短；但是，為產(chǎn)生液體循環(huán)所需的壓頭，這種精餾塔的底座較高。釜式再沸器通常水平放置在釜內進(jìn)行汽液分離，可降低塔座高度；但加熱管外的液體是自然對流的，傳熱效果較差，液體在釜內停留時(shí)間也長(cháng)，因而不適于粘度較大或穩定性較差的物料。