不銹鋼精餾裝置的填料在裝填前必須清洗塔壁和填料。通常要用四氯化碳和二氯乙烯初洗，然后用苯溫熱處理一次，烘干后才能裝填。
 

　　裝填料時(shí)，從頂部用牛角勺取少量填料，或用玻璃棒直接撥入。這時(shí)塔應斜放操作，避免垂直加入時(shí)沖擊支持架造成損壞。其后將小型填料少量多次加入，邊裝邊用木制膠皮槌輕輕擊振塔體，可避免架橋現象。裝填完畢后繼續振動(dòng)敲一段時(shí)間，直至填料位置不再下移為止。在填料上方加入一層網(wǎng)再放些填料，后安裝于釜上。頂與塔頭裝配。若塔頭磨口下部一個(gè)絲網(wǎng)并被壓在磨口管下，在發(fā)生液泛時(shí)可防止填料被沖擊。如果不采取措施，當塔操作中發(fā)生液泛時(shí)，特別是在塔頂部分，必然使填料產(chǎn)生浮動(dòng)，嚴重時(shí)可將填料沖至回流管內，故應重視這一問(wèn)題。
 

　　不銹鋼精餾裝置在精餾過(guò)程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來(lái)自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進(jìn)行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達到一定程度的分離?；亓魇蔷s操作的必要條件，塔頂的回流量與采出量之比稱(chēng)為回流比?；亓鞅仁蔷s操作的主要參數，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在小回流比下操作，要完成分離任務(wù)，則需要無(wú)窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無(wú)任何產(chǎn)品的采出，也無(wú)任何原料的加入，塔頂的冷凝液全部返回到塔中，這在生產(chǎn)中無(wú)任何意義。但是，由于此時(shí)所需理論板數少，易于達到穩定，故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開(kāi)停車(chē)及排除故障時(shí)采用。通?；亓鞅热⌒』亓鞅鹊?.2-2倍。
 

　　不銹鋼精餾裝置的特點(diǎn)：
 

　　1、整個(gè)裝置美觀(guān)大氣，結構設計合理，整體感強，能夠充分體現現代化實(shí)驗裝置的概念；
 

　　2、設備整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統的拆卸檢修和搬運；
 

　　3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細，制作精良；
 

　　4、進(jìn)料液與塔釜殘液換熱，實(shí)現廢熱再利用，體現精餾過(guò)程要充分利用熱能的工程化概念；
 

　　5、手動(dòng)方式確控制回流比，可實(shí)現全回流和部分回流操作；
 

　　6、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒；
 

　　7、整套設備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造，所有裝備均進(jìn)行精細拋光處理，體現了整個(gè)裝置的工藝完美性；
 

　　8、裝置設計可360度觀(guān)察，實(shí)現教學(xué)與實(shí)驗。