實(shí)驗單螺桿催化擠條機是微型的催化劑擠出成型裝置，能方便的擠出不同尺寸條狀催化劑，較少可擠出幾克催化劑。亦可另選配不同尺寸中孔形、多孔形、三葉草形等擠頭(選購件)。裝置操作穩定，清洗簡(jiǎn)便，特別適于做催化劑研究使用。
 

　　實(shí)驗單螺桿催化擠條機廣泛應用于工業(yè)三劑化工、制藥、活性炭及食品加工行業(yè)的擠條造料生產(chǎn)工藝。螺桿的螺距的變距的，進(jìn)料端的螺距大于擠出端的螺距，形成較高的擠出壓力，提高產(chǎn)品強度。
 

　　實(shí)驗單螺桿催化擠條機螺桿的修復方式：
 

　　1)設立螺桿斷裂位置兩端面的定位孔,并將斷面加工成U型坡口,焊接中容易出的毛病之一就是焊口錯位,如發(fā)生完成焊接后將無(wú)法校正為保證焊接后扭斷的兩螺桿同一軸線(xiàn)必須在這兩段上分別設立定位孔,以定位銷(xiāo)軸來(lái)保證焊口兩側的兩螺桿的同心度同時(shí)為保證焊口有足夠的強度,又適當減少焊接量,需把焊接的兩斷面加工成U型坡口
 

　　2)裝配.裝配時(shí)兩段扭斷螺桿用定位銷(xiāo)軸連接在一起,兩段螺桿中間要留2mm間隙,裝配時(shí)因有定位銷(xiāo)軸,所以斷面不會(huì )錯位,但要注意兩段螺桿表面盡量同一軸線(xiàn)另外特別要注意的是斷口處螺旋槽的連續性，要仔細測量焊口處的螺距,如螺距不對,要順時(shí)針或逆時(shí)針轉動(dòng)其中一-段螺桿,直至螺距達到正確值,為下一步焊接作好準備.
 

　　3)焊接.擠出機螺桿材料-般為合金結構鋼,所以對焊接的要求比較嚴格,對焊條的要求一般是:一是焊縫金屬要有足夠高的機械性能,即足夠高的強度、塑性和沖擊值;二是不產(chǎn)生淬硬組織、冷裂縫和結晶裂縫(熱裂縫)等缺陷,并能減少焊縫部位的內應力,以減少近縫區冷裂縫的產(chǎn)生;三是具有與基本金屬相似的熱處理性能.當焊件進(jìn)行熱處理時(shí),可保證焊縫與基本金屬的機械性能基本-致.不同的合鈺素對焊縫性能的影響是不一-樣的,--般常用的合金元素可使金屬的強度提高，但幾乎都會(huì )降低金屬的塑性.適量的硅、錳、銅、鋁不但可以提高金屬的強度,而且延伸率降低較少.鑰能顯著(zhù)提高強度,但塑性的降低也較顯著(zhù)，鉻、鎢、鋁、釩、鋁和硼等元素對提高金屬的耐熱性具有很好的效果欽、妮、釩、鋁等元素可強烈地細化晶粒，為了得到綜合性能優(yōu)良的焊縫金屬，故焊條或焊絲多采用多元素的合金材料。
 

　　4)校正.校正前先要測量螺桿的徑向彎曲量,事彎曲量較大,可先用壓力機進(jìn)行粗較,然后再測量螺桿的徑向跳動(dòng)量測量可在車(chē)床上進(jìn)行,L:段軸端以車(chē)床卡盤(pán)卡住,另-端用尾座頂住軸的孔，服分表測量螺桿的彎曲度.在進(jìn)行測量時(shí),車(chē)床要掛好與螺桿螺距相同的螺距,然后掛上慢檔在焊口左右反復測量,記下大值和所在位置,并做上標記。
 

　　螺桿的校正在壓力機上進(jìn)行.用v型鐵在壓力機上架好螺桿,先用百分表測一下焊縫附近的相對高度,然后用壓勵機仔細地校正,因螺桿有彈性,所以校正壓力要從小到大逐漸增加,反復測量,一般校正到跳動(dòng)量小于0.2mm即可.校正后用銅棒反復輕擊焊口附近,以釋放部分焊接與校正應力.
 

　　5)車(chē)床加工.校正后的螺桿可在車(chē)床上加工修理車(chē)削加工時(shí),可先車(chē)螺桿焊接部分的外表面,進(jìn)而再車(chē)螺旋槽，車(chē)削用量要小--些車(chē)床加工后,實(shí)驗單螺桿催化擠條機螺桿的修復工作就算完成了。