煤粉熱解加氫氣化實(shí)驗裝置

應用領(lǐng)域
-可廣泛應用于石油化工、化工化學(xué)、科研教學(xué)等領(lǐng)域。
-裝置操作條件極寬，具有較強通用性；
-可用于催化劑研究和改進(jìn)中的一些常規參數測定：反應溫度﹑ 反應壓力和進(jìn)料流量等。
-可測試加氫反應中催化劑的作用。
-可用于催化劑的粗選﹑精選和活性測試。
-測試催化劑的有效期。
 
功能
裝置為立式框架結構，設計有一個(gè)液體汽化爐，一個(gè)反應加熱爐，反應器為固定床，反應爐為三段控溫。氣體原料減壓后經(jīng)質(zhì)量流量計控制流量進(jìn)入反應器內，液體原料經(jīng)計量泵計量后進(jìn)入汽化爐汽化后再進(jìn)入反應器內進(jìn)行反應。反應產(chǎn)物做全組分在線(xiàn)分析，其余氣體放空。裝置可進(jìn)行反應機理及反應動(dòng)力學(xué)研究、反應條件探索、催化劑篩選、評價(jià)等。

煤粉熱解加氫氣化實(shí)驗裝置

二、技術(shù)參數

1、反應爐：室溫~1000℃

2、設計壓力：常壓

3、煙氣大流量：0.3-2L

4、反應器尺寸：12mm×300mm （催化劑裝樣量2ml）

5、氣路控制：4路氣體進(jìn)料控制（具備智能在線(xiàn)配氣功能，可進(jìn)行模擬配氣；每個(gè)氣路擁有獨立質(zhì)量流量控制器）；

6、MFC重復精度：±0.2 %

7、混氣罐：擁有擾流技術(shù)，提高在線(xiàn)混氣精度

8、配氣方案：可根據需求，實(shí)現對每組氣體的流量進(jìn)行編程調整，即流量的軟件編程控制

9、溫控系統：日本進(jìn)口原產(chǎn)控溫系統。高精度控溫爐，為保證其反應溫度的精準，在反應器內部設置管芯熱偶，以保證催化劑反應中心區域的溫度。

10、溫度控制精度：溫控設定值與實(shí)測顯示值誤差<1℃

11、反應爐結構：可開(kāi)啟貝殼式

12、管閥件：316L耐腐不銹鋼材料，并采用Φ3、Φ6國標通用接口

三、設備方案

1、該裝置主要由氣體進(jìn)料系統、預處理系統、混氣系統、反應系統、尾氣測試與排放系統組成。

2、反應氣NOX、NH3、O2、N2，氣體進(jìn)料采用鋼瓶氣，由不銹鋼軟管接入減壓閥進(jìn)入配氣系統，氣體經(jīng)減壓閥減壓后，由質(zhì)量流量控制器調節氣體流量，使之符合運行條件，經(jīng)過(guò)計量后的NOX、NH3、O2、N2等反應氣進(jìn)入一個(gè)預熱器進(jìn)行預熱，然后進(jìn)入具備保溫設置的混氣罐混合均勻后進(jìn)入反應器與催化劑進(jìn)行反應，已避免空速過(guò)大反應氣體在反應器中不能達到預設反應溫度

3、 反應器的設計應保證反應過(guò)程中溫度均勻，控制與監測準確，方便填充與更換催化劑。

4、 反應器后預留一個(gè)氣體采集口，用于和煙氣分析儀連接，實(shí)現在線(xiàn)檢測產(chǎn)物中的組分。反應器與采樣口之間的管路需要采取保溫措施，保證氣體溫度高于190℃與分析儀采樣槍連接；

5、質(zhì)量流量控制器參數選擇（根據反應煙氣總流量而選定）

1）NO：4000mg/m3

2）二氧化碳：20%（體積）

3）氧氣：5%（體積）