河北中宇反應器，加氫催化劑評價(jià)裝置

凡是流體通過(guò)不動(dòng)的固體物料形成的床層面進(jìn)行反應的設備都稱(chēng)為固定床反應器，而其中尤以利用氣態(tài)的反應物料，通過(guò)由固體催化劑所構成的床層進(jìn)行反應的氣固相催化反應器在化工生產(chǎn)中應用最為廣泛。氣固相固定床反應器的優(yōu)點(diǎn)較多，主要表現在以下幾個(gè)方面：

1、在生產(chǎn)操作中，除床層極薄和氣體流速很低的特殊情況外，床層內氣體的流動(dòng)皆可看成是理想置換流動(dòng)，因此在化學(xué)反應速度較快，在完成同樣生產(chǎn)能力時(shí)，所需要的催化劑用量和反應器體積較小。

2、氣體停留時(shí)間可以嚴格控制，溫度分布可以調節，因而有利于提高化學(xué)反應的轉化率和選擇性。

3、催化劑不易磨損，可以較長(cháng)時(shí)間連續使用。

4、適宜于高溫高壓條件下操作。

河北中宇反應器，加氫催化劑評價(jià)裝置

由于固體催化劑在床層中靜止不動(dòng)，相應地產(chǎn)生一些缺點(diǎn)：

1、催化劑載體往往導熱性不良，氣體流速受壓降限制又不能太大，則造成床層中傳熱性能較差，也給溫度控制帶來(lái)困難。對于放熱反應，在換熱式反應器的入口處，因為反應物濃度較高，反應速度較快，放出的熱量往往來(lái)不及移走，而使物料溫度升高，這又促使反應以更快的速度進(jìn)行，放出更多的熱量，物料溫度繼續升高，直到反應物濃度降低，反應速度減慢，傳熱速度超過(guò)了反應速度時(shí)，溫度才逐漸下降。所以在放熱反應時(shí)，通常在換熱式反應器的軸向存在一個(gè)最高的溫度點(diǎn)，稱(chēng)為“熱點(diǎn)"。如設計或操作不當，則在強放熱反應時(shí)，床內熱點(diǎn)溫度會(huì )超過(guò)工藝允許的最高溫度，甚至失去控制而出現“飛溫"。此時(shí)，對反應的選擇性、催化劑的活性和壽命、設備的強度等均極不利。

2、不能使用細粒催化劑，否則流體阻力增大，破壞了正常操作，所以催化劑的活性?xún)缺砻娴貌坏匠浞掷谩?/span>

3、催化劑的再生、更換均不方便。

固定床反應器雖有缺點(diǎn)，但可在結構和操作方面做出改進(jìn)，且其優(yōu)點(diǎn)是主要的。因此，仍不失為氣固相催化反應器中的主要形式，在化學(xué)工業(yè)中得到了廣泛的應用。例如石油煉制工業(yè)中的裂化、重整、異構化、加氫精制等；無(wú)機化學(xué)工業(yè)中的合成氨、硫酸、天然氣轉化等；有機化學(xué)工業(yè)中的乙烯氧化制環(huán)氧乙烷、乙烯水合制乙醇、乙苯脫氧制苯乙烯、苯加氫制環(huán)己烷等。

固定床反應器的分類(lèi)

隨著(zhù)化工生產(chǎn)的發(fā)展，已出現多種固定床反應器的結構形式，以適應不同的傳熱要求和傳熱方式，主要分為絕熱式和換熱式兩大類(lèi)。

絕熱式固定床反應器結構簡(jiǎn)單，催化劑均勻堆置于床內，一般有下列特點(diǎn)：床層直徑遠大于催化劑顆粒直徑；床層高度與催化劑顆粒直徑之比一般超過(guò)100；與外界沒(méi)有熱量交換，床層溫度沿物料的流向而變化。

換熱式固定床反應器以列管式為多，通常管內裝催化劑，管間走載熱體，一般有下列特點(diǎn)：催化劑的粒徑小于管徑的8倍；利用載熱體來(lái)移走或供給熱量，床層溫度維持穩定。